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    纤维的超细化研究是纺织工业原料制备领域的重要课题。超细纤维制品能够极大提升产品的功能性，增加纺织品的附加值，拓展纺织品的应用领域。微纳米纤维是超细纤维的典型**，目前采用静电纺丝技术制备纳米纤维已成为研究热点，与传统纺织纤维原料相比，纳米纤维以其比表面积高、直径小和孔隙率高等优点在过滤、生物医用、传感器、储能材料和防护等领域均具有广阔的应用前景。根据美国bccresearch**机构发布微纳米纤维技术及全球市场研究报告，预计到2023年纳米纤维技术的总产值将增加到43亿美元。因此，纳米纤维制品的市场价值非常巨大，应用前景十分广阔。然而，纳米纤维产量低一直是静电纺丝技术发展的瓶颈问题。常规传统单针头静电纺丝装置制备的纳米纤维产量小*能满足实验室研究需要，而且单针头存在针头易堵塞不易清理的缺点，这极大的限制了纳米纤维产业化发展和实际应用需求。无针式静电纺丝技术的出现为纳米纤维的产业化制备提供了新思路。当前，已有不少关于纳米纤维批量化制备装置的，但这些装置都各有其优点和不足。一种高效无针式同轴静电纺丝装置及纺丝方法，这种方法采用的是阶梯状的无针式静电纺丝喷头，在喷头边缘可以形成多射流，提高纳米纤维的产量。江苏飙鲛科技有限公司提供静电纺丝设备的定制服务。中国澳门静电纺丝设备诚信互利

    “静电纺丝”和“3D打印”两种技术，开发了一种简单而通用的方法，可以生成具有快速变形和性能增强的3D设计性可变形水凝胶。在有介孔结构的电纺膜上通过刺激响应，调节由膨胀/收缩引起的平面及层间内应力，从而指导电纺膜的变形行为以适应环境的变化。通过该法，一系列快速变形的水凝胶致动器拥有了各种独特的响应行为，包括3D结构的可逆/不可逆形成，3D管的折叠以及具有多低能态的3D结构的形成。值得注意的是，虽然聚（N-异丙基丙烯酰胺）被选为本研究的模型系统，该法同样适用于其他刺激响应水凝胶，这丰富了快速变形水凝胶致动器的应用前景。电纺丝热响应聚（N-异丙基丙烯酰胺）（PNIPAm）膜作为具有多孔结构的形态发生基底，确保水的温度在低于和低于其临界溶解温度（LCST）的温度变化时快速吸收和解吸。通过3D打印机在PNIPAm膜上打印不同的刚性PNIPAm/粘土图案。虽然PNIPAm/粘土复合材料与电纺膜相比表现的响应性比较不明显，但它对指导形成控制基材形状转变的内部应力具有特别作用。PNIPAm作为模型系统，是一种适用于众多其他响应型水凝胶的普适性方法。与其他图案化技术相比，作为计算机辅助的3D打印技术既提供对结构和成分的精确控制，又提供出色的可设计性。中国澳门静电纺丝设备诚信互利静电纺丝设备定制，推荐江苏飙鲛新材料科技有限公司。

    现有高压静电纺丝法制备的多孔纳米纤维材料，对有机废水虽然具有较为优异的吸附效果，但是重复使用的次数较差，在吸附使用10次左右后，对有机废水中的杂质成分的吸附率低至50％以下，造成了有机污水处理的成本增高，限制了多孔纳米纤维材料在有机废水处理领域的应用。采用高压静电纺丝法制备多孔纳米纤维材料的方法，包括以下操作步骤：(1)将聚左旋乳酸溶于以三氯甲烷为主溶剂、以甲醇和异丙醇为助溶剂的溶剂体系中，制得纺丝溶液；(2)将氧化镨、氧化锆用硝酸溶液溶解后，制得稀土硝酸溶液，将其加入至纺丝溶液中，混合搅拌均匀后，向其中持续加入氨水，边加边搅拌，直至ph值为，得到纺丝液；(3)将纺丝液加入纺丝装置内进行纺丝，得到前驱体纤维，高压静电纺丝的工艺为：纺丝电压为18-22kv，纺丝针头与接收器之间的距离为15-20cm，纺丝速率为；(4)将前驱体纤维烧结处理后，得到多孔纳米纤维材料。具体地，上述步骤(2)中，纺丝液还包括其质量1-3％的硬脂酸镁。具体地，上述步骤(1)中，三氯甲烷、甲醇和异丙醇的体积比为10:1:1,聚左旋乳酸溶在纺丝溶液中的质量分数为10-15％。具体地，上述步骤(2)中，硝酸溶液的质量分数为10-15％。

    本发明提供一种兼有优异的机械、可降解性、促进伤口愈合性能，良好的导电性能、疏水性，较佳的细胞亲和性能以及***性的多孔纳米纤维膜的制备方法。本发明的技术方案如下：一种多孔纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：准备海藻酸钠、壳聚糖等类生物相容性较好和具有***功能的材料；利用海藻酸钠与pva共混、壳聚糖与pva共混制或者二者与pva共混制得分散液；也可以在分散液中加入石墨烯等导电类材料，制得混合纺丝液；通过线性电极装置利用分散液或混合纺丝液纺制出多孔纳米纤维膜。在一些实施方式中，所述分散液中pva的质量分数为％。在一些实施方式中，所述分散液中海藻酸钠的质量分数为％。在一些实施方式中，所述混合纺丝液中所述氧化石墨烯等导电材料的质量分数为％％。在一些实施方式中，聚乙烯醇/海藻酸钠的溶液体积比为9∶1时，形态比较好。在一些实施方式中，所述分散液通过静电纺丝装置制备多孔纳米纤维膜时，静电纺丝装置的参数为：电为压70-80kv，喷丝口和收集装置的距离为20-30cm。比较好纺丝距离为25cm，比较好纺丝电压为75kv。在一些实施方式中，所述纺制多孔纳米纤维膜加入的石墨烯(gr)等导电材料的质量分数有％，％，％，％，％。选用江苏飙鲛新材料科技有限公司的静电纺丝设备。

    在上辊2根部的上方5CM处安装有防缠丝装置3，防缠丝装置3为45°向下倾斜状的圆滑板，比上辊2长4cm；开机时，**丙纶丝线4从正上方落下，经过梳齿14梳理牵引，丝线缠绕在头组辊上，同时防缠丝装置3挡住丝线4不因惯性力等原因缠进上辊2辊轴部，利于吸***将丝线4吸入穿线板1孔而引出，性能可靠。所述的头组辊一端有轴，上辊2与下辊7成锥型（双辊轴心线有一定角度），有利于丝线4在其表面逐渐拉紧，增加丝线抗拉强度，上辊2与下辊7提供纺丝初速度和拉伸温度。所述的梳齿器，由连接板11、连接螺栓12、梳齿固定板13、梳齿14组成，连接板11用于连接梳齿固定板13，梳齿14安装在梳齿固定板13上面，对丝线起到引导与梳理的作用，避免丝线乱缠。本技术具有结构简单、性能可靠、防辊轴部缠丝的优点，解决了现有的熔体纺丝机头辊辊轴部因惯性力而缠丝的技术问题。实施例2防辊轴缠丝的头组辊牵伸丝线过程：熔化的丙纶物料喷成丝（半成品纤维），从正上方自由落下，经过梳齿14梳理牵引，上辊2与下辊7提供初速度牵伸丝线4和拉伸温度，丝线4先后缠绕在转动的下辊7下半圆和上辊2上半圆，同时防缠丝装置3挡住丝线4不因惯性力等原因缠进上辊2辊轴部。量产静电纺丝生产线的型号。中国澳门静电纺丝设备诚信互利

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    技术领域：本发明涉及一种膜的制备方法，更具体涉及一种兼具优异的机械和可降解性能、促进伤口愈合性能，良好的导电性能、亲水性，较佳的细胞亲和性能以及***性的多孔纳米纤维膜的制备方法，能用做伤口包覆性材料。背景技术：：因为天然蚕丝蛋白材料不***、且对细胞缺乏识别和诱导作用，存在较大的缺陷，因此目前国内外学者常采用经过功能性纳米粒子修饰的蚕丝蛋白材料或者具备良好功能的替代材料制备成膜材料。中国**公开号cna提供了一种***蚕丝蛋白材料及其制备方法，该发明使用的蚕丝蛋白材料，是将石墨烯量子点与蚕丝蛋白水溶液共混后固化成型制得，具有***作用。但制得的材料不具备多孔的纳米结构，材料的透气透湿性差，且复合了含金、铂金、钌、铅等的重金属盐，材料对细胞的亲和性差，不能满足作为伤口包覆材料的要求。中国**公开号cna公布的一种多孔纳米纤维膜的制备方法，该发明采用静电纺丝的方法将片状氧化石墨烯和再生蚕丝蛋白混合，制备了一种多孔纳米纤维膜，该材料具有有***和增强细胞亲和性，但材料不具备优异的机械和可降解性能、促进伤口愈合功效，在应用做伤口包覆等材料时受到限制。技术实现要素：为了解决上述一个或多个技术问题。中国澳门静电纺丝设备诚信互利

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